Los principales componentes de los cables eléctricos son los conductores, normalmente hilos trefilados de cobre, aluminio o aleaciones, y el aislamiento.
Un cable suele tener una sección transversal específica que contiene muchos alambres. Sin embargo, si se toman por separado, los cables serán demasiado frágiles y podrían romperse. Por tanto, se agrupan para formar conductores flexibles.
Cuanto más delgados sean los cables, más flexible será el conductor. Este primer paso se llama "agrupación".
Proceso de agrupación
En esta etapa, los cables se retuercen continuamente alrededor de un eje longitudinal común con un movimiento longitudinal simultáneo en una dirección según los parámetros acordados. Este proceso crea conjuntos de cables uniformemente estructurados, flexibles y estables llamados haces.
Este proceso suele utilizar una máquina de doble torsión. Después de extraer las bobinas de los dispositivos de desenrollado instalados fuera de las máquinas, los cables pasan a través de los orificios cerámicos de la placa instalada delante del mero y convergen concéntricamente en un punto.
Aquí, el haz de cables se gira una vez alrededor de su eje y se guía a través de una boquilla o matriz cuyo perfil de orificio garantiza que cada cable ocupe su posición asignada en el conjunto. Luego, el haz de alambre pasa a lo largo de un rodillo guía hacia un arco de rotor semicircular, que gira continuamente alrededor del carrete receptor. El movimiento de rotación de la punta y el movimiento del haz de cables provocado por el cabrestante dan como resultado la "primera vuelta" del haz de cables. Al salir del arco, el haz de alambre se guía a lo largo del siguiente rodillo guía hasta el portacarretes y finalmente se enrolla en el carrete receptor. Aquí es cuando ocurre el “segundo turno” y se crea la conexión.
La velocidad del rotor y la velocidad de extracción son críticas para la longitud de tendido, es decir la longitud medida en la dirección axial en la que el elemento de conjunto realiza una revolución alrededor de su eje. La velocidad de trabajo se mide en puestas por minuto y se conoce como velocidad de colocación. El producto del factor de colocación por la longitud de colocación es igual al volumen de producción.
Los principales parámetros de este proceso son:
1. fuerzas que actúan sobre alambres y haces;
2. tensión del cable como resultado de esto;
3. consistencia de la longitud de puesta;
4. pérdida de deformación;
5. concentricidad del haz.
Para fabricar cordones cruzados o cables que requieren más conductores, se requiere equipo más especializado, como máquinas trenzadoras rígidas. Cada una de estas máquinas dispone de varios soportes que contienen un cierto número de bobinas dispuestas radialmente alrededor de un eje longitudinal común. Cada celda gira alrededor de su eje independientemente de otras celdas en velocidad y dirección.
Al final de la línea de hilo, se utiliza un pasador grande para pasar los cables trenzados y una bobinadora los enrolla en carretes.
Blindaje y blindaje
En ocasiones, los cables eléctricos pueden requerir elementos adicionales como armaduras para proteger los cables de daños externos y blindajes para aislar las señales que circulan en el cable de interferencias externas. El apantallamiento y blindaje se realiza recubriendo el cable con fundas tubulares concéntricas.
Otra operación a veces necesaria para proteger el cable es el trenzado. El proceso de tejido se realiza en una máquina trenzadora.
Máquinas trenzadoras
Las máquinas trenzadoras para fabricar cables eléctricos se pueden dividir en dos categorías: máquinas orientadas verticalmente y orientadas horizontalmente. En el primer caso, el producto a tejer se eleva verticalmente por encima de la máquina. En el segundo caso, la producción se realiza paralela al suelo; De esta manera se pueden producir cables trenzados rígidos y de gran tamaño.
Los materiales típicos para trenzado son alambres redondos o planos, revestidos o no, de cobre, aluminio o acero inoxidable, así como hilos y fibras artificiales.
El principio de funcionamiento se basa en los complejos movimientos de los portabobinas sobre los que se fijan las bobinas trenzadas y el recorrido de los materiales trenzados que deben tejerse alrededor del cable en movimiento.
Las máquinas trenzadoras modernas están equipadas con un ajuste continuo de la velocidad de la línea y el paso del trenzado, así como con un sistema de lubricación central automático. Además del trenzado, a veces es necesario utilizar una cubierta de aluminio para aumentar el blindaje y la durabilidad del cable trenzado. Si la máquina trenzadora está equipada con un dispositivo de cinta integrado, ambos procesos se pueden realizar en un solo paso. Los beneficios incluyen ahorrar espacio, eliminar procesos de rebobinado y mejorar la calidad del producto.
Las máquinas trenzadoras modernas con controles electrónicos incorporados pueden funcionar durante muchas horas o incluso días sin la intervención del operador.
Funda de cable
Los cables eléctricos al final de todo el proceso pueden requerir un recubrimiento protector exterior llamado "chaqueta", que puede estar hecho de polímeros, caucho o plomo y se aplica como aislamiento mediante extrusión a alta temperatura.
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